供应梅州H40/50/60灌浆料 厂家

适用范围：
 
产品型号　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　使用范围
CGM—1〔普通型〕 地脚螺栓锚固、裁埋钢筋、灌浆层厚度30mm基础二次灌浆。
CGM—2〔加固型〕 灌浆层厚度≥150mm的设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固（修补厚度≥40mm）有抗油要求的设备基础二次灌浆。
CGM-340〔**流态〕 高流态、微膨胀，一小时强度可达到20Pma以上。适合于间隙较小的设备基础的二次灌浆，以及对材料流动性要求较高的部位。
CGM〔抢修料〕 **遭抢、微膨胀，一小时强度可达到20Pma以上，适合于铁路枕轨的快速抢修；机场、高速公路等混凝土路面的快速修补；地脚螺栓的快速锚固；建筑物、构筑物的抢修等。
CGM〔锚固料〕 由无机材料组成，植筋成本低，不含**挥发物；可在潮湿基面上作业，植筋后面可满足钢筋的焊接要求；与环氧等**类结构耐久性与混凝土本体一支。




技术指标
常规物理性能
项目
型号 抗压强度（Mpa） 竖向膨胀率
（%） 流动度
(mm) 坍落度
（mm） 较低施工温度（℃） 
1天 3天 28天 
CGM-1 [普通型] ≥30-50 ≥40-55 ≥65-85 ≥0.02 ≥300 / -10 
CGM-2 [普通型] ≥22-27 ≥38-45 ≥55-65 ≥0.02 ≥270 / 5 
CGM-1 [加固型] ≥30-50 ≥40-55 ≥65-85 ≥0.02 / ≥270 -10 
CGM-2 [加固型] ≥22-27 ≥38-45 ≥55-65 ≥0.02 / ≥270 5 
CGM-3 [**流态] ≥20 ≥35 ≥45 ≥0.02 ≥350 / 5 
CGM-4 [抢修料] 1h≥20 2h≥30 ≥65 ≥0.02 ≥270 / 5 
CGM [锚固料] ≥30 ≥40 ≥65 ≥0.05 / / 5 

介绍：
以特种水泥作为结合剂，特选高强度材料为骨料，辅以高流态，微膨胀，防离析等物质配制而成。
具有自流性好，快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀；无毒、无害、**化、对水质及周围环境无污染，自密性好、防锈等特点。


适用范围：
主要用于：地脚螺栓锚固、飞机跑道的抢修、核电设备的固定、路桥工程的加固、机器底座、钢结构与地基怀口、设备基础的二次灌浆、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、旧混凝土结构的裂缝治理，机电设备按装，轨道及钢结构安装，静力压桩工程封桩，墙体结构的加厚及漏渗水的修复，各种基础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程等。


技术特点： 

早强、高强 一天强度较高可达50Mpa以上，设备安装完毕一天后即可远行生产。
自流态 现场只需加水搅拌后，直接灌入设备基础，不需振捣便可填充设备基础的全部间隙。
微膨胀 与细石混凝土相比，灌浆料达到设计强度后，可以产生0.04%-0.39%的微膨胀特性，保证设备与基础的紧密接触。
耐久性 200万次疲劳实验，50次冻融循环实验强度无明显变化。
抗油渗 在机油中浸泡30天后其强度比浸油前提高10%以上。
灌浆料配制:
　　1、 CGM灌浆料拌和时，加水量应按随货提供的产品合格证上的推荐用水量加入，搅拌均匀即可使用。对于地脚螺栓锚固和栽埋钢筋，用水量可根据工程实际情况适当减少。拌和用水应采用饮用水，使其它水源时，应符合现行《混凝土拌和用水标准》(JGJ63)的规定。 

　　2、 CGM灌浆料的拌和可采用机械搅拌或人工搅拌。 推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般 为1-2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加 入剩余水量搅拌至均匀. 

　　3、 搅拌地点应尽量靠近灌浆料施工地点，距离不宜过长。 

　　4、 每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。 

　　5、 冬季施工时，CGM灌浆料及拌和水应符合现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(GB50204)的有关规定。 

6、 现场使用时，严禁在CGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。 

7、拆膜和养护时间及环境温度的关系表 

日较低气温（℃） 拆模时间（h） 养护时间（d） 
－10～0 96 14 
0～5 72  10 
5～15 48 7 
≥15 24 7 
5． 灌浆
灌浆施工时应符合下列要求：
（1）.浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。
（2）.灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。
（3）.在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。
（4）.每次灌浆层厚度不宜**过100mm。
（5）.较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以10m为宜。
（6）.灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
（7）对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。
（8）.设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。 
（9）.在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。
（10）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
（11）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
（12）当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。 
6、养护
（1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。
（2）冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。
（3）在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表

参考用量：以2.28～2.4吨／立方米为依据，计算实际使用量。

包装及贮存:

1、本产品为塑料编织袋（加内衬）包装，净重50公斤/袋。

2、须贮存于干燥通风的室内，保质期半年。